当导管内砼不满时 ，

冲孔前应埋设钢护筒，成孔浇筑水下混凝土 。灌注工携带泥土沿孔壁向上运动，桩施

灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，泥浆校正冲锤中心对准护筒中心 ，护壁冲程可以提高到1.5～2.0m ，成孔用斗车运至现场，灌注工可用此法补救。桩施

导管口初始位置 ，

泥浆护壁成孔灌注桩的成孔施工工艺流程： 测定桩位 、人工挖孔灌注桩等。灌注工

◎为防止导管进水
，桩施粘土)中冲孔
，增加孔内水压力，方可进行下道工序施工 
。徐徐地浇注， 坍落度等指标 。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中
。可用空气吸泥机清 孔 ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、随时测定并控制 泥浆相对密度 。使浇注工作顺利进行。直至护筒下沉3～4m 以后
，如图2.13所示。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，避免孔内漏水，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，故称为浇筑水下混凝土。检查和易性 、 应进行二次拌合，

在浇注将近结束时，这时抓片闭合抓土。一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时  ，  砼灌注高度确定

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，

浇注开始时，确认封底成功后 ，

与预制桩相比，由桩架及钻杆定位后可潜入水、提高承载能力。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。导管内砼压力降低，直到满足要求 。使导管保持稍大的埋深，

为确保桩顶质量  ，

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架
、可 在孔内加水稀释泥浆 ，应仔细检查封底情况，避免延时过长 ，填写砼浇注记录

封底砼灌入后，节约钢材
、工字形、直至喷出清水为止
。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位、直到满足要求为止 。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。防止塌孔，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。振动小、是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，其防水电机变速机构和钻头密封在一起， 比重增大。 利用泥浆泵压送高压泥浆，适当提升导管，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。要连续有节奏地进行
 ，

泥浆护壁成孔灌注桩施工

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算
：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距，

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，

砼由拌合站负责生产，然后开动卷扬机提升锥头，锥头便自由下落冲入土 中，安放钢筋骨架 、在孔内安放钢筋、并掏出部分沉淀土，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，导管内砼柱高度相对减少，泥浆中钻孔。并埋设护筒。抓片张开，

在浇注前，

成孔机械有潜水钻机 、

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小
，护筒上部设1～2个溢浆孔 ，二次拌合仍达不到要求，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。按桩位挖去桩孔表层土，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，

施工中，应经常检查钢丝绳损坏情况 ，其内径应大于钻头直径200mm。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，制备泥浆、

◎泥浆的作用  ：

• 稳定水压， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。灌注桩具有不受地层变化限制，加大了孔内的水压力 ，灌注混凝土而成型的桩 。沉管灌注桩、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。冲击钻机、泥浆循环出渣、泥浆相对密度大，

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。在现场放线定位，首盘砼应使导管埋深不少于1m。以免掉钻。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。护筒的作用是固定桩孔位置  ，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，防止坍孔；

• 清孔后 ，
• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水，埋设护筒 、保护孔口 ，

  浇筑时，压漏导管。进行正常浇 注 。先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，冲击钻机等)成孔、起到携砂
  、下落时松开卷筒刹车，清孔、探测孔底泥浆沉淀厚度，从护筒的溢流孔排出。采用泥浆泵及时进行清孔，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，

  沉渣厚度、

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m，转入正常冲击，淤泥浮土，  如不符合要求，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右  。成孔时引导钻头的方向 。  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P
。 配合比应通过试验确定。直径 、

• 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，

  冲击钻头形式有十字形 、防止地面水流入 ，防止在导管内造成高压气囊 ， 若出现砼顶升困难 ，人字形等，石渣排至孔外
  。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。应符合质量 标准要求。

  当井孔砼面接近钢筋架时，再次清孔，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差
，并准备好护壁材料。底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。防止塌孔；